硫酸鋁可以采用循環蒸發工藝。傳統的硫酸鋁蒸發結晶技術一般采用單效的蒸發釜進行常壓的蒸發濃縮，系統蒸發強度低，運行費用高，操作環境差。硫酸鋁采用強制循環三效蒸發工藝，具有傳熱系數高、蒸發強度大、便于操作，能耗合理的特點。
采用連續進料、連續出料、逆流蒸發工藝，使高濃度的濃縮液在高溫度時出料，可保證硫酸鋁的出料濃度，且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。即稀溶液先進一效蒸發器，經蒸發后依次進二、三效蒸發器，濃縮液從三效出料，出料后進入后序冷卻結片工段和出鹽工段。
生蒸汽依次進入一效蒸發器加熱室，換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發產生的二次蒸汽進入二效加熱室殼程，冷凝換熱后的冷凝液進入到第三效夾套閃蒸后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發出的二次蒸汽經冷凝器冷凝后排出用于化料工序，采用冷凝水化料可以進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結垢。
硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提高設備使用壽命，蒸發器主材質采用鈦材質，并采用負壓低溫蒸發，操作溫度在120℃以下，可有效減少對設備的腐蝕。
硫酸鋁在生產過程中，少不了蒸發結晶這個步驟，這是在生產成品中比較重要的一個過程和步驟，硫酸鋁選用三效強制循環蒸發工藝進行蒸發結晶是一種比較合適的選擇。
小編：ZiYu
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